生產(chǎn)方式的改進(jìn)加速了生產(chǎn)流程
產(chǎn)品從100℃冷卻到常溫僅需10~15分鐘，冷卻到0℃以下需25~28分鐘左右。
真空快速冷卻機(jī)對比傳統(tǒng)冷卻方式來說，可以說是一個技術(shù)上的革新。
于此，真空快速冷卻機(jī)的出現(xiàn)大大加快了工廠的生產(chǎn)流程，使產(chǎn)品產(chǎn)量從此上了一個新的臺階。
因冷卻時間短而帶來的各種好處
1、避免產(chǎn)品在高溫中產(chǎn)生各種生物化學(xué)反應(yīng)而帶來的產(chǎn)品變質(zhì)問題；
2、避免了產(chǎn)品在30℃~60℃的最佳細(xì)菌繁殖期，為產(chǎn)品長期保鮮從根本上保障了其生理?xiàng)l件，延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期;
3、因沒有細(xì)菌繁殖，所以無需添加防腐劑，從而使產(chǎn)品成為真正的“綠色食品”；
4、產(chǎn)品的物理性質(zhì)在短暫的冷卻過程中不會發(fā)生任何改變，保證了消費(fèi)者食用產(chǎn)品時的口感。
冷卻溫度均勻口感統(tǒng)一避免細(xì)菌繁殖
產(chǎn)品冷卻溫度取決于真空快速冷卻機(jī)箱內(nèi)真空度，而真空冷卻箱內(nèi)真空度（壓力值）處處相等，所以產(chǎn)品溫度內(nèi)外均勻，保證產(chǎn)品口感統(tǒng)一，并且避免細(xì)菌繁殖。
一機(jī)多用隨意調(diào)節(jié)溫度
真空快速冷卻機(jī)箱內(nèi)的真空度（壓力值）決定冷卻的溫度。
由此，可根據(jù)不同產(chǎn)品和不同的狀態(tài)快速調(diào)節(jié)所需的冷卻溫度。
真空冷卻環(huán)境無細(xì)菌污染
產(chǎn)品的冷卻過程始終處在密封真空的狀態(tài)下，出成品清潔衛(wèi)生，沒有細(xì)菌污染。
真空快速冷卻機(jī)功能實(shí)現(xiàn)原理
在一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，水的沸點(diǎn)是100℃，蒸發(fā)熱是2256.69KJ/Kg；而當(dāng)壓力降低到613Pa時，水的沸點(diǎn)是0℃，蒸發(fā)熱為2499.52KJ/Kg，隨著壓力的降低，水的沸點(diǎn)溫度也降低，蒸發(fā)單位質(zhì)量水所消耗的熱量反而有所增加。
真空冷卻技術(shù)的原理是將被冷卻的蔬果、熟食品等產(chǎn)品放置在真空冷卻室內(nèi)，通過真空泵抽取空氣以營造成一個低壓環(huán)境，使產(chǎn)品內(nèi)部的水分得以蒸發(fā)；由于蒸發(fā)過程伴隨著吸熱，導(dǎo)致被蒸發(fā)物本身的溫度降低。
該過程分為兩個階段：首先是真空室內(nèi)的壓力降低到產(chǎn)品初始溫度對應(yīng)的額飽和壓力，在飽和壓力下閃點(diǎn)出現(xiàn)，此階段蒸發(fā)速度較慢，冷卻效果不明顯，隨后壓力繼續(xù)降低，蒸發(fā)開始進(jìn)行；其次，隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行，被蒸發(fā)物體的溫度開始降低，直至預(yù)先設(shè)定的溫度。
應(yīng)用范圍：
1:食品運(yùn)輸10~15℃的冷凍鏈
設(shè)備可根據(jù)客戶需求調(diào)整降溫溫度，從常溫到0℃，滿足各階段物流冷鏈的溫度要求。
2:冷凍產(chǎn)品的預(yù)冷
對需要冷凍保存或運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品，本設(shè)備可以在很短的時間內(nèi)完成預(yù)冷，大大縮短冷庫冷凍所需的時間與能源。?
3:生產(chǎn)流程中的快速冷卻
在冷凍食品生產(chǎn)流程中，真空快速冷卻機(jī)可對蒸煮后的制成品進(jìn)行快速降溫，直接進(jìn)入下一生產(chǎn)流程。
